La soldadura MIG/MAG es un método de soldadura ampliamente utilizado en la industria. Para entender bien esta técnica y las diferentes opciones disponibles, es importante conocer la jerga técnica. En este artículo, hacemos un repaso de los términos clave y los conceptos fundamentales de la soldadura MIG/MAG.
MIG (Metal Inert Gas)
La soldadura MIG/MAG es un método de soldadura ampliamente utilizado en la industria. Para entender bien esta técnica y las diferentes opciones disponibles, es importante conocer la jerga técnica. En este artículo, hacemos un repaso de los términos clave y los conceptos fundamentales de la soldadura MIG/MAG.
MAG (Metal Active Gas)
MAG es el acrónimo de «Metal Active Gas». Se trata de un método de soldadura por arco que utiliza un gas activo, normalmente dióxido de carbono o una mezcla de dióxido de carbono y argón, para proteger la zona de soldadura.
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
GMAW es el acrónimo de «Gas Metal Arc Welding», que es otra denominación de los métodos de soldadura MIG y MAG.
Electrodo
El electrodo es un hilo metálico consumible que se funde durante el proceso de soldadura para crear el cordón de soldadura. El electrodo también se conoce como «alambre de soldadura» o «alambre de aportación».
Soplete de soldadura
El soplete de soldadura es la herramienta utilizada para guiar el electrodo y el gas de protección hacia la zona de soldadura. También se utiliza para crear el arco eléctrico que permite fundir el electrodo y el material de base.
Boquilla de gas
La boquilla de gas es una pieza del soplete de soldadura que dirige el flujo de gas de protección alrededor del electrodo y la zona de soldadura.
Tensión de soldadura
La tensión de soldadura es la diferencia de potencial eléctrico entre el electrodo y la pieza que se va a soldar. Determina la cantidad de energía suministrada al arco e influye en la profundidad de penetración y el ancho del cordón de soldadura.
Caudal de gas
El caudal de gas es la cantidad de gas de protección que sale de la boquilla de gas durante el proceso de soldadura. Un caudal de gas adecuado es crucial para garantizar una protección adecuada de la zona de soldadura.
Velocidad del hilo
La velocidad del hilo es la velocidad a la que se desenrolla el electrodo desde la bobina hacia el soplete de soldadura. Afecta a la cantidad de material que se añade al cordón de soldadura y debe ajustarse en función del grosor del material y de la tensión de soldadura.
Baño de fusión
El baño de fusión es la zona donde el material de base y el electrodo se funden juntos para formar el cordón de soldadura. El control del baño de fusión es crucial para conseguir una soldadura de calidad y evitar defectos.
Penetración
La penetración es la profundidad a la que se extiende el cordón de soldadura en el material de base. Una buena penetración garantiza una unión fuerte entre las piezas soldadas.
Porosidad
La porosidad es la presencia de pequeñas cavidades o burbujas de gas que se forman en el cordón de soldadura. Una porosidad excesiva puede debilitar la soldadura y provocar defectos.
Soldadura por pasadas
La soldadura por pasadas se refiere a la técnica de soldar en capas sucesivas para rellenar una junta más ancha o profunda. Cada capa se denomina «pasada».
Soldadura de ángulo
La soldadura de ángulo es un tipo de unión en la que las piezas que se van a soldar se colocan formando un ángulo. Las soldaduras en ángulo son habituales en las construcciones metálicas y las aplicaciones de fabricación.
Soldadura a tope
La soldadura a tope es un tipo de unión en la que las piezas que se van a soldar se colocan una al lado de la otra, con sus bordes alineados. Las soldaduras a tope suelen utilizarse para unir chapas o tubos.
Estación de soldadura sinérgica
Una estación de soldadura sinérgica es una estación de soldadura MIG/MAG que ajusta automáticamente los parámetros de soldadura según el grosor del material y el tipo de hilo utilizado. Esto permite facilitar la configuración de la estación de soldadura y obtener resultados de soldadura más coherentes.
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