Lantek es una empresa multinacional que lidera la transformación digital de las empresas del sector de la chapa metálica y de la industria metalúrgica. Con su software patentado de fabricación inteligente, permite la conexión de las fábricas, convirtiéndolas así en Fábricas Inteligentes. Completa su oferta de servicios con soluciones CAD, CAM, MES y ERP destinadas a empresas que fabrican piezas de metal con chapas, tubos y perfiles utilizando cualquier tecnología de corte (láser, plasma, oxicorte, chorro de agua, cizalla y punzonado).
Fundada en 1986 en uno de los principales focos europeos de desarrollo de máquina herramienta, en el País Vasco (España), permite integrar las tecnologías de procesado de chapas y metal con el software de control de fabricación más avanzado. Actualmente la empresa es líder destacado en su sector gracias a su capacidad de innovar y a su compromiso con la internacionalización. Con más de 24.800 clientes en más de 100 países y con 20 oficinas propias en 14 países, cuenta con una extensa red de distribuidores y partners con presencia internacional. En 2019, su actividad internacional representó el 86% de su facturación.
Novedades en las soluciones CAD/CAM 2D y CAD/CAM 3D
Lantek Expert: la solución para el corte y punzonado de chapa integra un total de 34 avances en la nueva versión del software V2020 con el fin de garantizar la seguridad en el corte y la automatización, así como una mejor usabilidad. Ahora, el usuario tiene la posibilidad de ejecutar un nuevo algoritmo de prevención de colisiones durante el proceso de mecanizado de máquinas de corte, añadiendo automáticamente amarres (o micro-cortes) inteligentes reduciendo así la probabilidad de rotura del cabezal por colisión.
Igualmente, se han incluido innovadores algoritmos para la destrucción de agujeros, lo que optimiza notablemente los tiempos de ejecución en los anidados, además de incorporar un módulo de optimización del nesting (NOS) que permite aprovechar la materia prima en torno al 12-15%.
Lantek Flex3d: el módulo CAD/CAM para tubos y perfiles se ha visto mejorado tanto desde el punto de vista de la usabilidad, como desde el técnico, pues incorpora un algoritmo para la destrucción de la chatarra que se genera al cortar agujeros, gracias a la gestión del cabezal es posible evitar colisiones con los contornos cortados. Esto se traduce en ahorros de tiempo de corte y una mayor productividad de la máquina, ya que se evitan más del 80% de las paradas por colisiones.
Nuevas formas de aproximación, optimización de movimientos, mejoras en tiempo y de memoria en los anidados, son otros de los beneficios que aporta la v2020 para el corte de tubos.
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